一、安全帽
安全帽要求由帽殼、帽襯、下顎帶及其他附件組成。
帽殼由殼體、帽舌、帽沿、頂筋等組成，帽襯是帽殼內(nèi)部部件的總稱，由帽箍、吸漢帶、襯帶及緩沖裝置等組成，下顎帶是系在下巴上、起固定作用的帶子，由系帶和鎖緊卡組成。
建議：
帽箍可根據(jù)安全帽標(biāo)識中明示的使用頭圍尺寸進(jìn)行調(diào)整。
帽箍對應(yīng)前額的區(qū)域應(yīng)有吸汗性織物或增加吸汗帶，吸汗帶寬度大于或等于帽箍的寬度。
系帶應(yīng)采用軟質(zhì)紡織物，寬度不小于10mm的帶，建議選擇分叉掛耳型式。
帽殼材料較好的材質(zhì)有玻璃鋼材料和合成樹脂材料。我公司建議采用合成樹脂材料，其種類有不飽和樹脂、聚碳酸酯、ABS、高分子聚乙烯、改性聚丙稀等，采用這些材料制作的安全帽具有較好的抗沖擊性能，并且重量輕、外觀質(zhì)量較好，具有多種結(jié)構(gòu)形式可供選擇。
要求帽殼與帽箍連接緊密。
通氣孔要求：建議安全帽帽殼留有通氣孔，且面積為150mm2~450mm2。
使用年限：不超過3年。
二、技術(shù)要求
1、尺寸要求
安全帽的尺寸要求為：帽殼內(nèi)部尺寸、帽舌、帽沿、垂直間距、水平間距、佩戴高度、突出物和透氣孔。 其中垂直間距和佩戴高度是安全帽的兩個重要尺寸要求。
① 垂直間距是指安全帽在佩戴時，頭頂最高點(diǎn)與帽殼內(nèi)表之間的軸向距離（不包括頂筋的空間）。 尺寸要求是25毫米～50毫米。
② 佩戴高度是指安全帽在佩戴時安全帽側(cè)面帽箍底邊至頭頂最高點(diǎn)的軸向距離。 尺寸要求是80毫米～90毫米。
③ 另外，建議帽舌10mm~30mm，帽沿10mm~20mm左右。
2、重量要求
在保證安全性能的前提下，安全帽的重量越輕越好，可以減少作業(yè)人員長時間佩戴引起的頸部疲勞。 小沿、中沿、卷沿安全帽的重量不應(yīng)超過430克； 大沿安全帽的重量不應(yīng)超過460克； 防寒安全帽的重量不應(yīng)超過690克（以上重量要求均不包括附加的部件）。
建議采用小沿或中沿安全帽，重量不應(yīng)超過430克。
三、類別選擇及標(biāo)識等要求：
1.類別建議選擇建筑行業(yè)一般就選用Y類安全帽；因接觸電網(wǎng)和電器設(shè)備，應(yīng)選用T4（絕緣）類安全帽；在易燃易爆的環(huán)境中作業(yè)，應(yīng)選擇T3類安全帽。
2.安全帽必須按國家標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2007進(jìn)行生產(chǎn)。
3.標(biāo)識：由永久標(biāo)識和產(chǎn)品說明組成。
永久標(biāo)識：包含本標(biāo)準(zhǔn)編號、制造廠名、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品名稱（有生產(chǎn)廠命名）、產(chǎn)品的特殊技術(shù)性能（如果有）
產(chǎn)品說明：每個安全帽均要附加一個含有下列內(nèi)容的說明材料，可以使用印刷品、圖冊或耐磨不干膠貼等形式，提供給最終使用者，必須包括：
① 聲明：“為充分發(fā)揮保護(hù)力，安全帽佩戴時必須按頭號圍的大小調(diào)整帽箍并系緊下頦帶”；
② 聲明：“安全帽在經(jīng)受嚴(yán)重沖擊后，即使沒有明顯損壞，也必須更換”；
③ 聲明：“除非按制造商的建議進(jìn)行，否則對安全帽配件進(jìn)行的任何改造和更換都會給使用者帶來危險(xiǎn)“；
④ 是否可以改裝的聲明；
⑤ 是否可以在外表面涂數(shù)油漆、溶劑、不干膠貼的聲明；
⑥ 制造名稱、地址和聯(lián)系資料；
⑦ 為合格品的聲明及資料；
⑧ 適用和不適用場所；
⑨ 適用頭圍的大小；
⑩ 安全帽的報(bào)廢判別條件和保持期限；
⑪ 調(diào)整、裝配、使用、清潔、消毒、維護(hù)、保養(yǎng)和儲存方面的說明和建議；
⑫ 使用的附件和備件（如果有）的詳細(xì)說明。
另外在此要求：出廠的產(chǎn)品應(yīng)通過質(zhì)檢部門檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求才能發(fā)給產(chǎn)品合格證。在購買安全帽時，應(yīng)看是否持有生產(chǎn)許可證書和有效期，是否有勞安標(biāo)志（LA）。查看產(chǎn)品是否有制造商名稱及地址、生產(chǎn)許可證編號、安全標(biāo)志認(rèn)證號、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號，是否附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。另外，應(yīng)要求經(jīng)銷企業(yè)出示該批產(chǎn)品的檢測報(bào)告，并查看有效期。
四、使用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)選擇的安全帽適用于我公司領(lǐng)導(dǎo)、職能部門人員、項(xiàng)目管理人員以及施工人員所佩戴的安全帽，并建議選擇同一類型。
五、安全測試方法（參考）
1、安全帽測試包括：耐沖擊穿刺、側(cè)向剛性、防靜電、電絕緣性能、紫外老化、高低溫預(yù)處理、阻燃性能、下頦帶強(qiáng)度和垂直佩戴高度等九項(xiàng)測試。
2、
1.外觀檢查；
2.尺寸檢查；
3.防靜電及電絕緣性能測試；
4.耐沖擊穿刺及側(cè)向剛性測試；
5.下頦帶強(qiáng)度及阻燃性能測試；
3、安全帽測試方法：
（1）安全帽預(yù)處理：
調(diào)溫處理：將安全帽分別放在50℃±2攝氏度。-10℃±2℃或-20℃±2℃的溫度調(diào)節(jié)箱中放置3h.
紫外線照射預(yù)處理：采用標(biāo)準(zhǔn)中提的優(yōu)先A法，安全帽放在紫外線照射箱中照射400h±4h，取出后在實(shí)驗(yàn)室環(huán)境中放置4h.
浸水處理：將安全帽放在溫度為20℃±2℃的新鮮自來水槽里、完全浸泡3h.
（2）安全帽防靜電測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
1、測定安全帽防靜電性能時，需要室內(nèi)恒溫恒濕
2、測試前安全帽要不小于24h的預(yù)處理
3、在被測試安全帽較平坦的部位平行貼敷兩條電極：電極長度：100mm±1mm 電極寬度：1mm±0.1mm間距為10mm±0.5mm電極應(yīng)平行放置 電極材料為金屬箔
4、電極與安全帽之間用阻值<1KΩ的導(dǎo)電膠粘接
5、將高阻計(jì)的測量端接至電極，讀取高阻計(jì)顯示的電阻值
6、交換電極重復(fù)測量一次
7、記錄顯示數(shù)值；兩次測量讀數(shù)的平均值即為實(shí)際測得的表面電阻率
（3）安全帽電絕緣性能測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
在進(jìn)行此項(xiàng)測試之前，需對安全帽進(jìn)行浸水預(yù)處理，測試方法有三種，優(yōu)先選擇方法2和3.
方法1：將安全帽放在頭模上，將頭箍鎖緊；將探頭接觸安全帽外表面的任意一處，頂端為半球形；在頭模和探頭之間施加交流測試電壓，調(diào)整測試電壓在1min內(nèi)將電壓增加至1200V±25V，保持15s；重復(fù)進(jìn)行測試，每頂安全帽測試10個點(diǎn)。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法2：將安全帽倒放在合適的容器中，在容器和帽殼中注入3g/L的氯化鈉溶液，直至溶液面距帽殼邊緣10mm為止。將電極分別放入帽殼內(nèi)外的溶液中，調(diào)整測試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s。記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
方法3：用兩個探頭接觸安全帽外表面上任意兩點(diǎn)并施加電壓，兩點(diǎn)間的距離不小于20mm。調(diào)整測試電壓在1min內(nèi)增加至1200V±25V，保持15s；測量安全帽表面兩點(diǎn)間的泄漏電流，重復(fù)進(jìn)行測試，每頂安全帽測試10個點(diǎn)，記錄泄漏電流的大小及可能的擊穿現(xiàn)象。
（4）安全帽耐沖擊穿刺測試(GB/T2812-2006安全帽測試方法)
沖擊吸收性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整落錘的軸線同傳感器的軸線重合，調(diào)整落錘的高度為1000mm±5mm；依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測試。記錄沖擊值，準(zhǔn)確到1N。
耐穿刺性能測試方法：安全帽的佩戴高度選擇合適的頭模；按照安全帽的說明書調(diào)整安全帽到正常的使用狀態(tài)，將安全帽正常佩戴在頭模上，保證帽箍與頭模的接觸為自然佩戴狀態(tài)且穩(wěn)定，調(diào)整穿刺錐的軸線使其穿過安全帽帽頂中心直徑100mm范圍內(nèi)結(jié)構(gòu)最薄弱處，調(diào)整穿刺錐尖至帽頂接觸點(diǎn)的高度為1000mm±5mm，依次對經(jīng)浸水、高溫、低溫、紫外線照射預(yù)處理的安全帽進(jìn)行測試，觀察通電顯示裝置和安全帽的破壞情況，記錄穿刺結(jié)果。
（5）安全帽側(cè)向剛性、下頦帶強(qiáng)度測試
將安全帽側(cè)放在兩平板之間，帽沿在外并盡可能靠近平板，測試機(jī)通過平板向安全帽加壓，在平板的垂直方向施加30N的力，保持30s，記錄此時平板的間距為Y1，然后以100N/min的速度加載直至430N，保持30s，記錄此時平板的間距為Y2，以100N/min的速度將載荷降至25N，然后立即以100N/min的速度將載荷增加到30N，并保持30s，記錄此時平板的間距為Y3，測量值應(yīng)精確到1mm，并記錄可能出現(xiàn)的破壞現(xiàn)象，計(jì)算Y2與Y1的差值為最大變形，計(jì)算Y3與Y1的差值為殘余變形。
（6）安全帽阻燃性能測試
測試應(yīng)在通風(fēng)櫥中進(jìn)行，使用經(jīng)高溫沖擊測試后的安全帽按照正常佩戴時的方向夾持在支架上，使帽殼的側(cè)面對準(zhǔn)火焰噴射頭，調(diào)節(jié)火焰噴射頭軸線通過帽殼的軸線并在帽殼邊緣上方50mm±1mm處，避開通氣孔；調(diào)節(jié)支架的位置，使安全帽的測試區(qū)域同火焰噴射頭的端面距離為45mm±1mm，然后移開；打開氣量調(diào)節(jié)閥，調(diào)整火焰長度為50mm±2mm，保證火焰至少有15mm的藍(lán)色火焰；將支架移到前面確定的位置，火焰作用在帽殼上10s，切斷氣源。記錄續(xù)燃時間及可能的穿透現(xiàn)象，準(zhǔn)確到0.1s。
本公司提供的安全帽檢測試驗(yàn)機(jī)嚴(yán)格按照GB/T2811-2007《安全帽》及GB/T2812-2006《安全帽測試方法》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。
一、規(guī)格要求
1. 垂直間距：按規(guī)定條件測量，其值應(yīng)在25－50MM之間。
2. 水平間距：按規(guī)定條件測量，其值應(yīng)在5－20MM之間。
3. 佩戴高度：按規(guī)定條件測量，其值應(yīng)在80－90MM之間。
4. 帽箍尺寸：分下列三個號碼
小號：51－56CM
中號：57－60CM
大號：61－64CM
5. 重量：一頂完整的，重量應(yīng)盡可能減輕，不應(yīng)超過400G。
6. 帽沿尺寸：最小10MM，最大35MM。帽沿傾斜度以20°－60°為宜。
7. 通氣孔：安全帽兩側(cè)可設(shè)通氣孔。
8. 帽舌：最小10MM，最大55MM。
9. 顏色：的顏色一般以淺色或醒目的顏色為宜，如白色、淺黃色等。
二、技術(shù)要求
基本要求
能用三頂分別在50±2℃（礦井下用安全帽40℃）、－10±2℃及浸水三種情況下處理，然后用5KG鋼錘自1M高度落下進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，頭模所受沖擊力的最大值均不應(yīng)超過500KG。
安全帽是防止沖擊物傷害頭部的防護(hù)用品。由帽殼、帽襯、下頰帶和后箍組成。帽殼呈半球形，堅(jiān)固、光滑并有一定彈性，打擊物的沖擊和穿刺動能主要由帽殼承受。帽殼和帽襯之間留有一定空間，可緩沖、分散瞬時沖擊力，從而避免或減輕對頭部的直接傷害。沖擊吸性性能、耐穿刺性能、側(cè)向剛性、電絕緣性、阻燃性是對安全帽的基本技術(shù)性能的要求。
其他要求
三、標(biāo)記要求
3.1 每頂安全帽上都應(yīng)有以下三項(xiàng)永久性標(biāo)記：
a.制造廠名稱及商標(biāo)、型號；
b.制造年、月；
c.許可證編號。
3.2 具有其他性能的安全帽應(yīng)按下述規(guī)定在帽子上做出標(biāo)記：
燃燒性能要求的安全帽，在帽上做出“R”標(biāo)記；
四、檢驗(yàn)規(guī)則
4.1必須經(jīng)國家指定的監(jiān)督檢驗(yàn)部門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鑒定，取得許可證后方可生產(chǎn)。
4.2 每個安全帽出廠時，必須有檢驗(yàn)部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證。以1000～20000頂為一批。
4.3在按GB2812～81規(guī)定批量抽驗(yàn)時，如不合格，應(yīng)再取雙倍產(chǎn)品復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)后仍有一項(xiàng)不合格者，則該批安全帽為不合格。
4.4 國家指定的技術(shù)檢驗(yàn)部門，有權(quán)直接對產(chǎn)品進(jìn)行不定期技術(shù)性能檢驗(yàn)。對于不按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品技術(shù)性能達(dá)不到要求的企業(yè)，有權(quán)提出警告或吊銷生產(chǎn)許可證。
4.5 生產(chǎn)許可證每兩年更換一次。
五、重量
a. 小沿、卷邊安全帽不超過430g(不包括附件)；
b. 大沿安全帽不超過460g(不包括附件)；
c. 防寒帽不超過690g(不包括附件)。
六、術(shù)語
6.1 安全帽
對人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。
6.1.1 帽殼
安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、頂筋、透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部分；
c. 頂筋：用來增強(qiáng)帽殼頂部強(qiáng)度的部分；
d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；
e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插入結(jié)構(gòu)；
f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。
6.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。包括帽箍頂帶、護(hù)帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶圈；
b. 托帶：與頭頂部直接接觸的帶子；
c. 護(hù)帶：托帶上面另加的一層不接觸頭頂?shù)膸ё樱鹁彌_作用；
d. 栓繩(帶)：連接托帶和護(hù)帶、帽襯和帽殼的繩(帶)；
e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸汗材料；
f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的墊；
g. 后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍；
h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
6.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。
6.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。
6.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的方式。
6.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的方式。
6.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的方式。
國家技術(shù)監(jiān)督局1989-12-01批準(zhǔn)1990-08-01實(shí)施GB 2811-89
6.2 水平間距：安全帽在佩戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點(diǎn)間的距離。
6.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭頂與帽殼內(nèi)頂之間的垂直距離(不包括頂筋空間)。
6.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底邊至頭頂部的垂直距離。
6.5 頭模：試驗(yàn)安全帽時，使用的人頭模型(見附錄A)。
七、分類
各種按不同材料、外形、作業(yè)場所進(jìn)行分類。
材料分類：
7.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性材料和熱固性材料兩大類。主要用來制作安全帽帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他增塑、著色劑等材料時，要注意這些成分有無毒性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。
應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽，應(yīng)加防靜電劑。
熱固性材料可以和玻璃絲、維綸絲混合壓制而成。
7.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成橡膠。不能用廢膠和再生膠。
7.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào)制。
7.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
7.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程塑料、植物料制成，面料可用棉織品、化纖制品、羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯里可用色織布、絨布、毛料等。
7.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
7.1.7 帽襯和頂帶栓繩用料：棉繩、化纖繩或棉、化纖混合繩。
7.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
外形分類：
無沿、小沿、卷邊、中沿、大沿等。
場所分類：
一般作業(yè)和特殊作業(yè)。
7.3.1 測試要求：見表1。 注：① Y表示一般作業(yè)類別的安全帽。
八、性能要求
基本性能
8.1.1 沖擊吸收性能
以GB 2812第3章和第4章中規(guī)定的方法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗(yàn)。傳遞到頭模上的力不超過4900N(500kgf)。
8.1.2 耐穿刺性能
以GB 2812第3章和第5章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接觸頭模表面。
特殊性能
8.2.1 電絕緣性能
以GB 2812第6章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，泄漏電流不超過1.2mA。
8.2.2 阻燃性能
以GB 2812第7章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，續(xù)燃時間不超過5s。
8.2.3 側(cè)向剛性
以GB 2812第8章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，最大變形不超過40mm，殘余變形不超過15mm。
8.2.4 抗靜電性能
以GB 2812第9章中的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，實(shí)際測得的表面電阻率不大于1×109Ω。
引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗(yàn)方法
GB 2812 試驗(yàn)方法
九、檢驗(yàn)規(guī)則
9.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)國家指定的檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，取得生產(chǎn)許可證后，方可生產(chǎn)銷售。
9.2 安全帽出廠按批量2000--20000頂抽驗(yàn)，一批不足2000頂仍以一批計(jì)算。
9.3 工廠按分類號進(jìn)行抽驗(yàn)時，有一頂不合格，加倍抽驗(yàn)，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不合格。
9.4 工廠申請測試時，只按實(shí)際達(dá)到的性能出分類號測試證明。
9.5 國家檢驗(yàn)部門抽驗(yàn)工廠產(chǎn)品時，應(yīng)有省、市檢驗(yàn)部門或工廠代表參加。產(chǎn)品質(zhì)量降低時，國家檢驗(yàn)部門應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量，對不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出批評、警告、通報(bào)。嚴(yán)重的可建議發(fā)證部門吊銷其生產(chǎn)許可證。
十、監(jiān)督管理
10.1 的采購：企業(yè)必須購買有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，購入的產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)收后，方準(zhǔn)使用。
10.2 不應(yīng)貯存在：酸、堿、高溫、日曬、潮濕等處所，更不可和硬物放在一起。
10.3 的使用期：從產(chǎn)品制造完成之日計(jì)算。
植物枝條編織帽不超過兩年。
塑料帽、紙膠帽不超過兩年半。
玻璃鋼(維綸鋼)橡膠帽不超過三年半。
10.4 企業(yè)安技部門根據(jù)第10.3條規(guī)定對到期的安全帽，要進(jìn)行抽查測試，合格后方可繼續(xù)使用，以后每年抽驗(yàn)一次，抽驗(yàn)不合格則該批安全帽即報(bào)廢。
10.5 省、 市勞動局主管部門對到期的安全帽要監(jiān)督并督促企業(yè)安全技術(shù)部門檢驗(yàn)，合格后方可使用。
十一、標(biāo)志包裝
11.1 每頂安全帽應(yīng)有以下四頂永久性標(biāo)志：
a. 制造廠名稱、商標(biāo)、型號；
b. 制造年、月；
c. 生產(chǎn)合格證和驗(yàn)證；
d. 生產(chǎn)許可證編號。
11.2 安全帽出廠裝箱，應(yīng)將每頂帽用紙或塑料薄膜做襯墊包好再放入紙箱內(nèi)。裝入箱中的安全帽必須是成品。
11.3 箱上應(yīng)注有產(chǎn)品名稱、數(shù)量、重量、體積和其他注意事項(xiàng)等標(biāo)記。
11.4 每箱安全帽均要附說明書。
集團(tuán)網(wǎng)站
